在現(xiàn)代焦化生產(chǎn)中，干熄焦余熱鍋爐作為能源回收與轉(zhuǎn)化的核心樞紐，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)乎企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與安全生產(chǎn)。爐管爆管作為余熱鍋爐最具破壞性的故障之一，一旦發(fā)生，不僅會(huì)造成系統(tǒng)緊急停機(jī)、能源嚴(yán)重浪費(fèi)，還可能引發(fā)高溫蒸汽泄漏、人員傷亡等重大安全事故。因此，精準(zhǔn)識(shí)別爆管征兆、規(guī)范應(yīng)急處置流程并構(gòu)建長(zhǎng)效預(yù)防機(jī)制，是保障干熄焦系統(tǒng)安全高效運(yùn)行的關(guān)鍵。

一、爐管爆管的典型征兆

（一）異常聲響特征

爐管爆管瞬間，高溫高壓的蒸汽或水急速?lài)姵?，與破損處及周邊部件劇烈摩擦，會(huì)產(chǎn)生尖銳刺耳的爆破聲或持續(xù)的 “嘶嘶” 泄漏聲。某大型焦化企業(yè)的實(shí)際案例顯示，操作人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡檢捕捉到突發(fā)的異常爆破聲，結(jié)合中控室參數(shù)異常，迅速鎖定爐管爆管位置。此外，部分企業(yè)已部署聲學(xué)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用聲音傳感器實(shí)時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行聲音，實(shí)現(xiàn)爆管初期的智能預(yù)警。

（二）壓力流量突變規(guī)律

爆管發(fā)生后，系統(tǒng)壓力平衡被打破。爆管回路壓力急劇下降，而其他未受損回路壓力則短暫上升。同時(shí)，給水流量會(huì)因介質(zhì)泄漏而大幅增加，遠(yuǎn)超正常蒸發(fā)量 —— 據(jù)統(tǒng)計(jì)，某焦化廠爆管事故中，給水流量瞬間提升至正常水平的 2 - 3 倍；與之相反，蒸汽流量顯著減少，整個(gè)系統(tǒng)的壓力 - 流量曲線呈現(xiàn)劇烈波動(dòng)，形成明顯的異常峰值。

（三）水位波動(dòng)異?，F(xiàn)象

由于介質(zhì)持續(xù)泄漏，余熱鍋爐水位會(huì)出現(xiàn)劇烈波動(dòng)。初期因給水系統(tǒng)自動(dòng)加大補(bǔ)水量，水位可能短暫上升，但隨著泄漏加劇，水位會(huì)迅速下降，且難以通過(guò)常規(guī)調(diào)節(jié)手段維持在正常范圍。若未及時(shí)干預(yù)，可能導(dǎo)致干鍋事故，進(jìn)一步損壞鍋爐設(shè)備。

（四）排煙溫度異常變化

爐管破損后，大量水汽進(jìn)入煙道，會(huì)顯著降低排煙溫度。正常運(yùn)行時(shí)，排煙溫度通常維持在 150 - 180℃，而爆管后可能驟降至 80 - 100℃。某企業(yè)通過(guò)建立排煙溫度與蒸汽產(chǎn)量的關(guān)聯(lián)模型，當(dāng)溫度下降幅度超過(guò)閾值且蒸汽產(chǎn)量異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)爆管預(yù)警，為應(yīng)急處置爭(zhēng)取寶貴時(shí)間。

（五）爐膛負(fù)壓劇烈波動(dòng)

高溫高壓介質(zhì)噴出會(huì)嚴(yán)重干擾爐膛氣流平衡，導(dǎo)致?tīng)t膛負(fù)壓劇烈波動(dòng)，甚至由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓。此時(shí)，爐門(mén)、觀火孔等部位會(huì)向外噴煙、噴火，不僅威脅現(xiàn)場(chǎng)人員安全，還可能引發(fā)周邊設(shè)備損壞。

二、應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)流程

（一）緊急停爐操作規(guī)范

一旦確認(rèn)爐管爆管，操作人員需立即啟動(dòng)緊急停爐程序：迅速切斷燃料供應(yīng)，停止干熄焦系統(tǒng)的進(jìn)料與排焦操作，并同步向中控室及安全管理部門(mén)報(bào)告，快速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。某企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)化操作卡顯示，從發(fā)現(xiàn)爆管到完成停爐操作，需在 3 分鐘內(nèi)完成，最大限度降低事故損失。

（二）壓力水位調(diào)控策略

關(guān)閉主蒸汽閥門(mén)，防止蒸汽倒流加劇爆管；根據(jù)水位實(shí)時(shí)變化，謹(jǐn)慎調(diào)整給水流量，避免因盲目補(bǔ)水引發(fā)水沖擊等次生災(zāi)害。若水位持續(xù)下降且無(wú)法維持，應(yīng)果斷停止給水，防止干鍋事故發(fā)生。

（三）人員疏散與警戒部署

在確保自身安全的前提下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員需迅速撤離至安全區(qū)域，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離警戒。設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，同時(shí)安排專(zhuān)人值守，防止高溫蒸汽、飛濺物等造成人員傷害。

（四）故障排查與修復(fù)流程

待系統(tǒng)壓力、溫度降至安全范圍后，專(zhuān)業(yè)維修團(tuán)隊(duì)需采用超聲波探傷、磁粉檢測(cè)等技術(shù)，對(duì)爐管進(jìn)行全面檢查，精準(zhǔn)定位爆管位置，評(píng)估破損程度。對(duì)于輕微損傷，可采用氬弧焊修復(fù)或加裝防護(hù)套管；若破損嚴(yán)重，則需更換整根爐管。修復(fù)完成后，必須嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍）和氣密性試驗(yàn)，確保修復(fù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

三、系統(tǒng)性預(yù)防措施

（一）精細(xì)化水質(zhì)管控體系

建立嚴(yán)格的水質(zhì)監(jiān)測(cè)與處理制度，確保給水硬度≤5μmol/L、pH 值維持在 9 - 11、溶解氧≤0.1mg/L。采用 “反滲透 + 離子交換 + 樹(shù)脂再生” 的深度水處理工藝，配合在線水質(zhì)分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，動(dòng)態(tài)調(diào)整加藥劑量。某企業(yè)通過(guò)引入智能水質(zhì)管理系統(tǒng)，將爐管結(jié)垢速率降低 60%，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

（二）標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)體系

嚴(yán)格規(guī)范操作人員的設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)等操作流程，編制可視化操作手冊(cè)和風(fēng)險(xiǎn)防控清單。定期開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)技能培訓(xùn)與應(yīng)急演練，模擬不同場(chǎng)景下的爆管事故處置，提升操作人員的應(yīng)急響應(yīng)能力。某企業(yè)通過(guò)每月一次的實(shí)戰(zhàn)演練，將爆管事故平均處置時(shí)間縮短 40%。

（三）優(yōu)化設(shè)計(jì)與材料升級(jí)

在余熱鍋爐設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用有限元分析技術(shù)優(yōu)化爐管布局，減少熱應(yīng)力集中區(qū)域；選用含鉻量≥12% 的高合金耐熱鋼或雙相不銹鋼管材，提升爐管的耐高溫、耐腐蝕性能。某企業(yè)采用新型耐熱合金管材后，爐管使用壽命從 3 年延長(zhǎng)至 5 - 6 年。

干熄焦余熱鍋爐爐管爆管的防控是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，需從運(yùn)行監(jiān)測(cè)、應(yīng)急響應(yīng)到日常預(yù)防形成閉環(huán)管理。通過(guò)強(qiáng)化征兆識(shí)別能力、完善應(yīng)急處置流程、構(gòu)建長(zhǎng)效預(yù)防機(jī)制，可有效降低爆管風(fēng)險(xiǎn)，保障干熄焦系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高效發(fā)展。未來(lái)，隨著智能化技術(shù)的深度應(yīng)用，爐管爆管的預(yù)測(cè)與防控將向更精準(zhǔn)、更智能的方向邁進(jìn)。