在當今鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展的態(tài)勢下，余熱鍋爐作為鋼鐵廠能源回收與再利用的核心設備，其穩(wěn)定運行的意義非凡。這不僅緊密關聯(lián)著企業(yè)的經(jīng)濟效益，更對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定以及人員安全起著直接的決定性作用。鋼鐵廠在生產(chǎn)進程中會產(chǎn)生海量高溫煙氣。余熱鍋爐能夠將這些余熱回收，進而轉化為蒸汽，達成能源的二次利用。然而，其所處的工況極為復雜，且長期處于高溫、高壓的運行環(huán)境之中，這無疑給余熱鍋爐的穩(wěn)定運行帶來了挑戰(zhàn)。因此，有效的維護措施已然成為保障余熱鍋爐穩(wěn)定、穩(wěn)定運行的首要任務。

一、把控水質，筑牢安全運行根基

水質的好壞對余熱鍋爐的內(nèi)部狀況以及使用壽命有著直接的影響。倘若水中含有大量的鈣、鎂等離子，極易在鍋爐受熱面上形成水垢。水垢的導熱性能極其糟糕，這會致使受熱面的傳熱效率急劇下降，進而引發(fā)局部溫度過高的狀況，大大增加了爆管的風險。與此同時，熱效率的降低也會造成能源的浪費。為有效防范水垢的生成，必須對進入鍋爐的水進行嚴格的軟化處理?？山柚x子交換樹脂等軟化設備，去除水中的鈣、鎂離子，將水的硬度精準控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

除了防范水垢，水中的溶解氧同樣是引發(fā)鍋爐金屬腐蝕的因素。鋼鐵材質的鍋爐部件在有氧環(huán)境下，會發(fā)生電化學腐蝕。隨著時間的推移，金屬壁厚會逐漸變薄，強度不斷降低，嚴重時甚至會導致設備泄漏，更有甚者可能引發(fā)爆炸。為有效地去除溶解氧，可采用熱力除氧與化學除氧相結合的方式。熱力除氧是利用蒸汽將水加熱至沸點，使水中的溶解氧得出；化學除氧則是向水中添加亞硫酸鈉、聯(lián)氨等化學藥劑，通過與溶解氧發(fā)生化學反應將其去除。在日常運行期間，需要定期對水質展開全面檢測，涵蓋酸堿度（pH 值）、硬度、電導率、溶解氧等關鍵指標，并依據(jù)檢測結果及時靈活地調整水處理措施，以此確保水質始終契合鍋爐運行的要求。

二、維護煙管，保障熱交換效率與設備穩(wěn)定運行

煙管作為余熱鍋爐與高溫煙氣進行熱交換的核心部件，其性能的優(yōu)劣直接關乎鍋爐的熱回收效率以及穩(wěn)定運行。鋼鐵廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣通常含有大量灰塵、顆粒物以及酸性氣體。這些物質會在煙管內(nèi)逐漸堆積，并對煙管造成磨損與腐蝕?；覊m的堆積會阻礙煙氣的順暢流動，致使熱傳遞效率降低；顆粒物在高速煙氣流的裹挾下，會持續(xù)沖刷煙管內(nèi)壁，進而導致管壁磨損，尤其是在煙管的彎頭、焊縫等部位，磨損情況更為嚴重；煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體與水蒸汽結合形成的酸性液體，會對煙管產(chǎn)生化學腐蝕，進一步削弱煙管的強度。

為維持煙管的良好性能，需定期開展清灰作業(yè)?？梢罁?jù)實際情形選擇機械清灰、蒸汽吹灰或聲波清灰等方式。機械清灰適用于積灰較厚的狀況，通過人工或專用設備進入鍋爐內(nèi)部對煙管進行細致清掃；蒸汽吹灰借助蒸汽的強大沖擊力將積灰吹落，操作簡便且效果頗佳；聲波清灰則通過聲波振動促使積灰脫落，對煙管的損傷相對較小。同時，要定期運用超聲波測厚儀等專業(yè)設備對煙管進行檢查，著重關注易磨損和腐蝕的部位。一旦發(fā)現(xiàn)煙管磨損或腐蝕程度超過規(guī)定限度，務必及時予以更換，以防止發(fā)生泄漏事故。此外，還可對煙管表面進行防腐處理，比如噴涂防腐涂層，或者選用耐腐蝕材料制作煙管，以此延長煙管的使用壽命。

三、維護設備部件，為穩(wěn)定運行提供有力保障

余熱鍋爐的正常運行離不開各個設備部件的協(xié)同運作，其中閥門、水泵、儀表等部件的性能狀態(tài)尤為關鍵。閥門作為控制鍋爐介質流動的關鍵部件，其密封性與靈活性直接影響著鍋爐的壓力、流量控制以及系統(tǒng)的安全性。進水閥、出水閥、蒸汽閥等閥門一旦出現(xiàn)泄漏，將會導致能源浪費，并且使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定；安全閥若無法在規(guī)定壓力下正常開啟和關閉，便無法發(fā)揮保護鍋爐穩(wěn)定運行的作用。因此，需要定期檢查閥門的密封性、靈活性和可靠性，確保閥門開關靈活自如，不存在卡澀現(xiàn)象，密封良好，無泄漏情況。對于出現(xiàn)故障的閥門，應及時進行維修或更換。

水泵是鍋爐供水系統(tǒng)的核心設備，其運行狀況直接關系到鍋爐的水位穩(wěn)定與正常運行。在日常維護工作中，要定期檢查水泵電機的溫度、振動、噪音等參數(shù)，確保電機運行狀態(tài)正常；檢查水泵的葉輪、軸封等部件，及時添加或更換潤滑油，保障水泵的潤滑效果良好；清理水泵入口的濾網(wǎng)，防止雜質進入水泵，以免損壞葉輪和泵體。倘若發(fā)現(xiàn)水泵出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢修，避免因水泵故障致使鍋爐缺水，從而引發(fā)安全事故。

儀表是操作人員了解鍋爐運行參數(shù)的重要工具，壓力表、溫度計、水位計等儀表的準確性對于保障鍋爐安全運行至關重要。不準確的儀表讀數(shù)極有可能致使操作人員做出錯誤判斷，進而引發(fā)安全隱患。因此，要定期對儀表進行校驗和維護，確保其測量精準無誤，顯示清晰明了。及時更換損壞或不準確的儀表，以便操作人員能夠實時精準掌握鍋爐的壓力、溫度、水位等關鍵參數(shù)，及時察覺并處理異常情況。

四、系統(tǒng)運行監(jiān)控與優(yōu)化，守護穩(wěn)定運行核心環(huán)節(jié)

在余熱鍋爐運行過程中，密切監(jiān)控各項運行參數(shù)是確保其穩(wěn)定穩(wěn)定運行的關鍵所在。蒸汽壓力、溫度、水位、煙氣溫度、流量等參數(shù)的變化能夠直觀反映鍋爐的運行狀態(tài)，任何參數(shù)的異常波動都可能預示著潛在的安全隱患。通過合理設置參數(shù)報警值，當參數(shù)超出正常范圍時，能夠及時發(fā)出報警信號，提醒操作人員迅速采取相應措施進行調整。例如，當蒸汽壓力過高時，可通過調節(jié)蒸汽閥門的開度來降低壓力；當水位過低時，應即刻啟動給水泵向鍋爐補水，防止干燒事故的發(fā)生。

優(yōu)化燃燒過程對于提升余熱鍋爐的熱效率和安全性同樣意義重大。依據(jù)鋼鐵廠的生產(chǎn)實際情況以及鍋爐的運行特性，合理調整燃燒器的運行參數(shù)，確保燃料能夠充分燃燒。充分燃燒不僅能夠提高能源利用效率，減少燃料的浪費，還能降低污染物的排放，減輕對環(huán)境的影響。定期對燃燒器進行檢查和維護，清理燃燒器噴頭的積碳和雜質，保障燃燒器能夠正常工作。同時，根據(jù)煙氣分析結果，精確調整空氣與燃料的配比，使燃燒過程更加充分、穩(wěn)定。

此外，安全閥、爆破片等安全附件堪稱余熱鍋爐安全運行的最后一道堅實防線。要定期對安全附件進行檢查和試驗，確保其在規(guī)定壓力下能夠可靠地開啟和排放。安全閥應定期進行手動或自動放氣試驗，檢查其開啟壓力和回座壓力是否符合要求；爆破片應按照規(guī)定的期限進行更換，防止因長期使用而失效。如此一來，在鍋爐壓力異常升高時，安全附件能夠及時發(fā)揮作用，釋放壓力，切實保障設備和人員的安全。

綜上所述，鋼鐵廠余熱鍋爐的安全運行需要從水質管理、煙管維護、設備部件維護以及系統(tǒng)運行監(jiān)控與優(yōu)化等多個維度采取關鍵維護措施。唯有將這些措施切實落實到位，構建完善的維護管理體系，加強日常巡檢和定期維護工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，方能確保余熱鍋爐長期、穩(wěn)定運行，為鋼鐵廠的生產(chǎn)提供可靠的能源保障，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與穩(wěn)定運行的雙豐收。