生物質(zhì)鍋爐完成階段性運(yùn)行任務(wù)后，若未采取科學(xué)規(guī)范的維護(hù)措施，極易加速設(shè)備老化進(jìn)程，不僅大幅縮短設(shè)備使用壽命，還可能引發(fā)安全隱患。例如，某造紙企業(yè)因停爐后未及時(shí)清理爐膛積灰，導(dǎo)致二次燃燒事故，造成爐排嚴(yán)重?fù)p壞；某供熱單位忽視管道防腐處理，再次啟用時(shí)出現(xiàn)多處泄漏，直接經(jīng)濟(jì)損失超百萬元。這些案例表明，掌握生物質(zhì)鍋爐停爐后的專業(yè)維護(hù)方法，是保障設(shè)備高效運(yùn)行、降低企業(yè)運(yùn)維成本的關(guān)鍵所在。

一、停爐后的內(nèi)部清理：消除隱患的首要環(huán)節(jié)

生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行過程中，爐膛內(nèi)會(huì)殘留大量燃燒灰燼、結(jié)焦物及未燃盡的生物質(zhì)顆粒，這些殘留物若不及時(shí)清理，將成為設(shè)備隱患的溫床。

在爐膛清理方面，建議使用專業(yè)高壓空氣吹掃設(shè)備，對(duì)爐墻、爐排等部位進(jìn)行全方位清潔。某生物質(zhì)供熱站曾因未徹底清理爐排縫隙積灰，重啟時(shí)出現(xiàn)爐排卡死故障，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工 72 小時(shí)。因此，清理時(shí)需重點(diǎn)檢查爐排縫隙，確保無灰燼殘留。煙道清理同樣不容忽視，積灰不僅會(huì)降低熱交換效率，還可能引發(fā)堵塞，甚至因微生物滋生腐蝕煙道?？刹捎?“人工 + 機(jī)械” 協(xié)同作業(yè)模式，由專業(yè)人員進(jìn)入煙道配合刮灰設(shè)備，實(shí)現(xiàn)徹底清灰。

此外，除塵器維護(hù)是內(nèi)部清理的重要組成部分。運(yùn)行過程中除塵器濾袋會(huì)截留大量粉塵，若不及時(shí)清理，將導(dǎo)致設(shè)備阻力增大、除塵效率下降。清理時(shí)需仔細(xì)檢查濾袋完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，保障除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。

二、防腐處理：延長設(shè)備壽命的核心保障

停爐期間，受環(huán)境濕度、殘留水分等因素影響，生物質(zhì)鍋爐金屬部件極易發(fā)生銹蝕，尤其是爐膛、管道等關(guān)鍵部位。

針對(duì)爐膛防腐，推薦采用耐高溫防腐涂料進(jìn)行防護(hù)。施工前需對(duì)爐膛表面進(jìn)行噴砂打磨處理，徹底清除鐵銹、油污，確保涂層附著力。選擇防腐涂料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用通過國家環(huán)保認(rèn)證、耐高溫性能達(dá) 600℃以上的產(chǎn)品。對(duì)于管道防腐，除外部涂刷防腐漆外，內(nèi)部可采用緩蝕劑保護(hù)技術(shù)。在排空管道存水后，注入含有專用緩蝕劑的保護(hù)液，使其在管道內(nèi)壁形成致密保護(hù)膜，有效抵御銹蝕侵蝕。

對(duì)于水泵、風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備，需定期清洗金屬外殼，去除污垢和水分，再涂刷防銹漆。某企業(yè)通過對(duì)風(fēng)機(jī)外殼實(shí)施季度性防腐維護(hù)，設(shè)備使用壽命延長近 3 年，顯著降低了更換成本。

三、設(shè)備檢查與保養(yǎng)：保障性能穩(wěn)定的關(guān)鍵步驟

停爐期是對(duì)生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行全面 “體檢” 的黃金時(shí)機(jī)，系統(tǒng)檢查與保養(yǎng)能有效預(yù)防潛在故障，確保設(shè)備重啟后穩(wěn)定運(yùn)行。

受壓部件檢查是重中之重，需對(duì)鍋筒、集箱、受熱面管等進(jìn)行細(xì)致排查。建議采用 “目視檢查 + 無損探傷” 相結(jié)合的方式，通過肉眼觀察表面狀況，配合超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋、變形、磨損等問題，立即采取修復(fù)或更換措施。安全附件的可靠性直接關(guān)系到鍋爐運(yùn)行安全，安全閥需進(jìn)行密封性試驗(yàn)，確保起跳壓力準(zhǔn)確；壓力表需送專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)；水位計(jì)則需清理內(nèi)部雜質(zhì)，保證水位顯示清晰。

針對(duì)爐排傳動(dòng)鏈條、風(fēng)機(jī)軸承等傳動(dòng)部件，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑油（脂）。某生物質(zhì)電廠通過建立傳動(dòng)部件潤滑檔案，定期記錄保養(yǎng)情況，使設(shè)備故障率下降 40%。同時(shí)，需對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，檢查線路是否老化、接頭是否松動(dòng)，測試電氣元件功能是否正常，保障控制系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

四、停爐期間的環(huán)境管理：創(chuàng)造良好維護(hù)條件

停爐后的環(huán)境條件對(duì)設(shè)備維護(hù)效果有著直接影響，保持干燥、通風(fēng)的環(huán)境，可顯著降低設(shè)備老化風(fēng)險(xiǎn)。

若停爐時(shí)間較長，應(yīng)關(guān)閉鍋爐房門窗，防止雨水、濕氣侵入?？稍谑覂?nèi)放置硅膠、生石灰等干燥劑，并定期更換，將環(huán)境濕度控制在 60% 以下。同時(shí)，建立鍋爐房定期清掃制度，避免灰塵、雜物堆積影響設(shè)備散熱。

冬季停爐時(shí)，防凍措施必不可少。建議徹底排空鍋爐及管道內(nèi)的存水，若無法排空，需添加符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防凍液，確保設(shè)備在低溫環(huán)境下不受凍損。某北方供熱企業(yè)因未做好冬季防凍，導(dǎo)致管道凍裂 23 處，維修成本高達(dá) 50 萬元，此類教訓(xùn)值得借鑒。

生物質(zhì)鍋爐停爐后的維護(hù)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，涵蓋內(nèi)部清理、防腐處理、設(shè)備檢查保養(yǎng)及環(huán)境管理等多個(gè)維度。企業(yè)需嚴(yán)格遵循規(guī)范流程，制定標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)方案，方能有效延緩設(shè)備老化，提升設(shè)備可靠性與安全性。通過科學(xué)維護(hù)，不僅能為鍋爐的下階段運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與設(shè)備生命周期的最大化，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。