DZH生物質鍋爐以其環(huán)保、經(jīng)濟等優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)與生活供熱領域廣泛應用。然而，鍋爐運行中的水處理問題至關重要，直接關聯(lián)到鍋爐的性能、壽命及運行安全。水質不佳易引發(fā)水垢問題，嚴重影響鍋爐運行效率，甚至造成安全隱患。因此，深入了解 DZH生物質鍋爐水處理要求并有效預防水垢意義重大。

一、DZH生物質鍋爐工作原理簡述

DZH生物質鍋爐屬于臥式三回程水火管混合式鍋爐。燃料經(jīng)人工從料斗加入，落在活動爐排上進入爐膛燃燒。燃燒產(chǎn)生的火焰經(jīng)后拱折射向上，通過本體兩側燃燼室折向前煙箱，再折回鍋內(nèi)管束，最后經(jīng)后煙箱進入省煤器，由引風機抽引通過煙道至煙囪排出。在這一過程中，水在鍋筒及受熱面管道內(nèi)吸收熱量，實現(xiàn)能量轉換。此運行過程中，水的質量對熱量傳遞及鍋爐整體運行影響顯著。

二、水處理要求

（一）水質指標要求

1. 硬度：水中鈣、鎂離子含量決定水的硬度。對于 DZH 生物質鍋爐，理想給水硬度應低于 0.03mmol/L。硬度過高，鈣、鎂離子會在鍋爐受熱面形成水垢，阻礙熱量傳遞，降低熱效率，嚴重時導致局部過熱，損壞受熱面。例如，當硬度為 0.1mmol/L 時，運行一段時間后，鍋爐受熱面就會出現(xiàn)明顯水垢附著，熱效率下降約 5%。

2. 酸堿度（pH 值）：合適的 pH 值范圍為 8.5 - 10.5。pH 值過低，水呈酸性，會腐蝕鍋爐金屬部件；過高則可能導致堿性腐蝕或汽水共騰現(xiàn)象。當 pH 值為 7 時，鍋爐金屬腐蝕速率明顯加快，縮短使用壽命。

3. 溶解氧：溶解氧會引發(fā)金屬氧化腐蝕。鍋爐給水溶解氧應控制在 0.1mg/L 以下。若溶解氧超標，如達到 0.5mg/L，在高溫環(huán)境下，鍋爐金屬表面會迅速產(chǎn)生銹斑，長期積累將造成嚴重腐蝕。

4. 電導率：反映水中電解質含量，一般要求電導率小于 500μS/cm。電導率過高，意味著水中雜質離子多，增加結垢和腐蝕風險。當電導率達到 1000μS/cm 時，鍋爐內(nèi)部結垢和腐蝕傾向顯著增強。

5. 懸浮物：懸浮物易在鍋爐內(nèi)沉積，影響水循環(huán)和傳熱，要求懸浮物含量低于 5mg/L。當懸浮物為 10mg/L 時，在鍋爐水循環(huán)回路底部就會出現(xiàn)明顯沉積。

（二）水處理方法

1. 軟化處理：通過離子交換樹脂軟化器去除水中鈣、鎂離子。樹脂與水中鈣、鎂離子發(fā)生交換反應，使硬水軟化。軟化器需定期再生，確保樹脂交換能力。一般每運行一周左右，根據(jù)處理水量和水質情況，對軟化器進行再生操作，用氯化鈉溶液沖洗樹脂，恢復其交換能力。

2. 除氧處理：可采用熱力除氧或化學除氧。熱力除氧利用蒸汽將水加熱至沸點，使水中溶解氧逸出，適用于大容量鍋爐?；瘜W除氧則加入亞硫酸鈉、聯(lián)氨等除氧劑，與水中溶解氧發(fā)生化學反應，去除氧氣。如小型DZH生物質鍋爐可采用化學除氧，按每噸水加入 3 - 5g 亞硫酸鈉的比例添加，確保除氧效果。

3. 過濾處理：設置多介質過濾器，內(nèi)裝石英砂、活性炭等過濾材料，去除水中懸浮物、膠體等雜質。過濾器需定期反沖洗，防止濾料堵塞。通常每周進行一次反沖洗，利用逆向水流沖洗濾料，將截留雜質排出。

三、水垢形成原因分析

1. 鈣鎂離子結晶析出：水中溶解的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂等物質，在鍋爐高溫環(huán)境下分解，生成難溶性碳酸鈣、碳酸鎂沉淀，附著在受熱面形成水垢。當水溫超過 80℃時，這些物質分解加劇，結垢風險顯著增加。

2. 水中雜質沉積：水中懸浮雜質、膠體等在鍋爐水循環(huán)過程中，因水流速度變化，逐漸在受熱面及水循環(huán)回路底部沉積，與鈣鎂化合物結合，加速水垢形成。例如，水中泥沙等懸浮物在水流緩慢處易沉積，成為水垢核心。

3. pH 值異常影響：當 pH 值偏離正常范圍，水中金屬離子溶解度改變。pH 值過低，金屬氧化物溶解度增加，釋放出金屬離子，在受熱面重新結合形成水垢；pH 值過高，某些金屬鹽溶解度降低，促使水垢生成。如 pH 值為 6 時，鐵離子溶解度增加，易在受熱面形成鐵銹垢。

四、水垢預防措施

（一）加強水質監(jiān)測

1. 建立水質監(jiān)測制度：制定嚴格水質監(jiān)測計劃，每天對鍋爐給水、鍋水進行硬度、pH 值、溶解氧、電導率等指標檢測。每周進行一次全面水質分析，及時掌握水質變化。如發(fā)現(xiàn)硬度突然升高，應立即檢查軟化器運行情況。

2. 安裝在線監(jiān)測設備：配備在線水質監(jiān)測儀器，實時監(jiān)測水質關鍵參數(shù)。一旦參數(shù)超標，自動報警，提醒操作人員及時處理。例如，在線 pH 值監(jiān)測儀可實時顯示 pH 值，當 pH 值超出 8.5 - 10.5 范圍時，發(fā)出聲光報警。

（二）優(yōu)化水處理設備運行

1. 定期維護水處理設備：每月對軟化器、除氧器、過濾器等進行檢查維護。檢查軟化器樹脂是否破損、流失，及時補充更換；清理除氧器內(nèi)雜質，確保除氧效果；清洗過濾器濾料，保證過濾性能。如發(fā)現(xiàn)軟化器樹脂顏色變深、交換能力下降，應及時再生或更換樹脂。

2. 根據(jù)水質調(diào)整處理參數(shù)：根據(jù)原水水質和季節(jié)變化，適時調(diào)整水處理設備運行參數(shù)。夏季雨水多，原水硬度可能降低，可適當減少軟化器再生頻率；冬季水溫低，除氧難度增加，可適當提高除氧劑用量。

（三）合理運行操作

1. 控制鍋爐運行參數(shù)：嚴格控制鍋爐運行壓力、溫度、水位等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。避免超溫運行，防止水中鈣鎂化合物過度分解結垢。如將鍋爐運行溫度控制在設計溫度 ±5℃范圍內(nèi)，減少結垢風險。

2. 定期排污：制定合理排污計劃，每天進行底部排污，排出沉積在鍋爐底部的水渣和雜質。根據(jù)水質情況，每周進行 1 - 2 次表面排污，降低鍋水含鹽量。每次排污時間控制在 30 - 60 秒，防止排污過多影響鍋爐正常運行。

（四）添加水處理藥劑

1. 選擇合適藥劑：根據(jù)水質和鍋爐運行情況，選用阻垢劑、緩蝕劑等水處理藥劑。如對于硬度較高的水，可選用含聚磷酸鹽的阻垢劑，抑制鈣鎂離子結晶析出。

2. 正確投加藥劑：按照藥劑使用說明，準確控制藥劑投加量和投加頻率。一般將阻垢劑按每噸水 5 - 10g 的比例，通過加藥裝置均勻加入鍋水中，確保藥劑分散均勻，發(fā)揮最佳效果。

DZH生物質鍋爐水處理對鍋爐高效、安全運行至關重要。通過嚴格滿足硬度、酸堿度、溶解氧等水質指標要求，采用合適的軟化、除氧、過濾等水處理方法，深入分析水垢形成原因，并采取加強水質監(jiān)測、優(yōu)化水處理設備運行、合理運行操作及添加水處理藥劑等有效水垢預防措施，可顯著減少水垢生成，提高鍋爐熱效率，延長鍋爐使用壽命，降低運行成本，確保 DZH 生物質鍋爐穩(wěn)定可靠運行，為工業(yè)生產(chǎn)和生活供熱提供有力保障。